廢雜鋁的預處理之目的一是除去廢雜鋁中夾雜的其它金屬和雜質,二是把廢雜鋁按成分分類,使其中的合金成分得到很大程度的利用,三是將廢雜鋁表面的油污、氧化物及涂料等處理掉。預處理較終的結果是將廢鋁處理成符合入爐條件的爐料,四是使含鋁廢料中的鋁得到經濟合理的利用。
廢鋁回收廢鋁在熔煉之前要通過烘干處理,以除掉水分、潤滑劑、油等。一般可選用反轉烘干爐和箱式烘干爐。在現代烘干出產線上都裝有廢氣燃燒室、除塵器,對排出的廢氣、廢水進行凈化處理。
鋁的節能效果,廢鋁生產再生鋁的能耗僅為原鋁生產能耗的3 ~5%。僅以耗電量為例,煉制1t原鋁錠約需耗電1.5萬kWh,電力消耗占鋁錠生產總成本的三分之一。如今電力、物力、財力均極為緊張,用低能耗的再生鋁來替代高能耗的原鋁生產,無疑是一個降成本、增效益的好途徑之一。
廢鋁回收的再生利用不僅節能,而且大大減少了的產生和排放。用廢鋁生產再生鋁可比用水電生產原鋁減少排放量91%以上,比用油電生產原鋁減少二氧化碳排放量97%以上,這對減少大氣污染、保護環境有著重要的意義。
廢鋁的液化分離是今后回收金屬鋁的發展方向,它將廢鋁雜料的預處理與重新熔鑄相結合,既縮短了工藝流程,又可以限度地避免空氣污染,而且使得凈金屬 的回收率大大提高。廢鋁液化分離裝置中有一個允許氣體微粒通過的過濾器,在液化層,鋁沉淀于底部,廢鋁中附著的油漆等有機物在450℃以上分解成氣體、焦 油和固體炭,再通過分離器內部的氧化裝置完全燃燒。廢料通過旋轉鼓攪拌,與倉中的溶解液混合,砂石等雜質分離到砂石分離區,被廢料帶出的溶解液通過回收螺旋槳返回液化倉。
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